Langkah berjaga -jaga untuk menggunakan cincin roller karbida simen

Cincin roller karbida bersemangat adalah bahan-bahan alat yang tahan lasak yang tinggi, yang terdiri daripada tungsten karbida dan logam pengikat. Untuk menggunakan sepenuhnya kelebihan rintangan haus yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, dan kecekapan dalam rod rod dawai berkelajuan tinggi, pengeluar mesti menangani langkah berjaga-jaga berikut apabila membeli dan menggunakan cincin roller karbida simen:

1）Pemilihan gred karbida yang betul untuk setiap penamat BergulirKilang

Sebelum memilih gred cincin roller karbida simen untuk setiap berdiri kilang, dengan teliti memahami sifat -sifat setiap gred untuk memastikan pemadanan gred yang betul di semua berdiri.

2）Pemasangan cincin roller karbida simen

Pemasangan dan pemasangan cincin roller karbida simen mesti mematuhi keperluan ketepatan proses reka bentuk. Sesuai antara cincin roller, aci kilang, dan lengan tirus mestilah sesuai -tidak terlalu ketat atau longgar. Jika terlalu longgar, sahkan pematuhan dengan spesifikasi proses sebelum pemasangan. Bersihkan permukaan pemasangan cincin roller, lengan tirus, dan aci dengan teliti. Jangan sesekali menyerang cincin roller dengan palu atau objek keras semasa perhimpunan.

3) Penyejukan semasa keperluan kualiti rolling dan air

Semasa operasi, cincin roller tertakluk kepada kakisan haba, keletihan haba, dan tekanan haba, yang boleh membawa kepada retak keletihan haba seperti rangkaian. Oleh kerana retak ini disebarkan, kes-kes yang teruk boleh mengakibatkan pemecahan seperti blok atau pemecahan roller. Penyejukan adalah penting untuk mengurangkan kesan kakisan haba, keletihan haba, dan tekanan terma pada cincin roller semasa rolling, mencegah kerosakan roller, melambatkan penyebaran retak, dan memanjangkan hayat perkhidmatan alur. Penyejukan yang betul adalah penting untuk memaksimumkan prestasi cincin roller karbida simen. Spesifikasi penyejukan utama adalah seperti berikut: Suhu air penyejuk di bawah 25 ° C, tekanan air 5-6 MPa, kadar aliran 24-30 m³/h setiap pendirian. Semburan air hendaklah radial, bersudut pada 15-30 ° berbanding dengan arah putaran cincin roller, dengan lebar jet dua kali lebar alur, dan mesti diarahkan dengan tepat ke dalam alur. Elakkan semburan air yang bertaburan atau kabut.

Keperluan Kualiti Air:

Siri YGH: Air alkali neutral atau lemah dengan pH ≥7.2

Siri YGR: Air sedikit berasid dengan pH ≥7.2 atau ≤7.2

Kandungan zarah pepejal: <15 mg/l

4) Tentukan jumlah rolling yang sesuai

Rempah mikro di alur tidak dapat dielakkan. Apabila retak mencapai kedalaman 0.2-0.4 mm semasa rolling, segera keluarkan roller untuk regrinding. Over-rolling mempercepatkan penyebaran retak, meningkatkan risiko 碎裂. Jumlah rolling yang disyorkan:

Berdiri pra-finishing: ≥6000 tan

Menamatkan berdiri 1-2: ≥4000 tan

Menamatkan berdiri 3-4: ≥4000 tan

Menamatkan berdiri 5-6: ≥2500 tan

Menamatkan berdiri 7-8: ≥2500 tan

Menamatkan berdiri 9-10: ≥1500 tan

Saiz berdiri: ≥1200 tan

5) Groove regrinding

Alur regrind apabila retak mikro meluas ke kedalaman 0.2 mm. Memastikan retak dikeluarkan sepenuhnya semasa regrinding; Keretakan sisa akan mempercepatkan penyebaran dalam rolling berikutnya, yang membawa kepada 碎裂. Kedalaman regrinding yang disyorkan:

Menamatkan berdiri 9-10: 0.4-0.6 mm

Menamatkan berdiri 1-8: 0.7-1.2 mm

Pra-Finishing Stands: 1.2-2.0 mm