Perbezaan antara cincin roll karbida untuk rolling dawai berkelajuan tinggi dan bar kekuatan tinggi

Dalam bidang pemprosesan logam, rolling wayar adalah proses teras untuk menghasilkan wayar logam dan bar logam yang tinggi. Dengan peningkatan kelajuan rolling dan keperluan ketepatan yang berterusan, batasan penggelek tradisional telah menjadi semakin menonjol - penggelek keluli berkelajuan tinggi mudah dipakai dan penggelek besi tuang aloi tidak cukup tepat. Dengan kekerasan ultra tinggi, rintangan haba dan rintangan keletihan, cincin roller karbida (WC-CO) telah menjadi satu kejayaan utama untuk menaik taraf peralatan rolling wayar/bar moden.

Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan yang signifikan dalam pemilihan bahan, reka bentuk struktur, keadaan penggunaan dan keperluan prestasi antara cincin roller karbida yang digunakan untuk melancarkan dawai berkelajuan tinggi (wayar berkelajuan tinggi) dan bar berkelajuan tinggi (bar). Perbezaan utama dan analisis teknikal kedua -duanya adalah seperti berikut:

1. Komposisi Bahan dan Struktur Mikro

Cincin roller rolling berkelajuan tinggi

Karbida simen tahan haus yang tinggi (WC-CO) biasanya digunakan, dengan kandungan kobalt (CO) yang rendah (6%-15%) dan bijirin karbida tungsten halus (0.2-0.5μm) untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan memakai. Sebagai contoh, kilang penamat biasanya menggunakan kobalt rendah (8%-10%) dan gred bijirin halus (seperti YGR55) untuk memenuhi keperluan rintangan haus semasa rolling berkelajuan tinggi (kelajuan baris ≥80m/s).

Cincin Roller Rolling Bar Kekuatan Tinggi

Oleh kerana beban rolling besar dan daya impak bar, kekuatan lenturan yang tinggi dan ketangguhan diperlukan. Kandungan kobalt biasanya tinggi (15%-30%), dan bijirin karbida tungsten adalah kasar (5-6μm).

2. Reka bentuk struktur dan proses pembuatan

Cincin roller dawai berkuat kuasa tinggi

Sebilangan besar struktur karbida integral dengan diameter kecil (φ200-400mm), sesuai untuk ruang padat kilang penamat. Melalui proses sintering menekan isostatik panas (pinggul), ketumpatannya dipastikan> 99.8%.

Cincin roller bar/rebar TMT

Biasanya mengamalkan struktur komposit: Lapisan luar adalah karbida simen (WC-CO), dan lapisan dalaman adalah bahan yang sukar (seperti besi mulur), yang dihubungkan dengan ikatan metalurgi atau kunci mekanikal.

3. Pengurusan penyejukan dan terma

Cincin roller dawai berkuat kuasa tinggi

Oleh kerana kelajuan rolling tinggi (80-120m/s), pelesapan haba yang cepat diperlukan untuk mengelakkan keretakan keletihan terma. Penyejukan atomisasi tekanan tinggi (0.6-0.8mpa) dan susunan muncung anulus diguna pakai, dengan jumlah air 15-20m³/j untuk memastikan kecerunan suhu permukaan roller adalah ≤100 ℃/mm.

Cincin roller dawai berkuat kuasa tinggi

Kelajuan rolling adalah rendah (20-40m/s), tetapi daya rolling besar, dan penyejukan perlu memberi perhatian lebih kepada keseragaman. Biasanya tekanan air diperlukan 0.4-0.6MPa, jumlah air adalah 40-50m³/j, dan muncung utama diselaraskan dengan outlet alur untuk mengelakkan pengembangan haba teras dan stres retak lapisan luar.

4. Parameter dan kehidupan bergolek

Cincin roller dawai berkuat kuasa tinggi

Jumlah rolling alur tunggal boleh mencapai 4000-5000 tan (seperti wayar φ5mm), jumlah pengisaran adalah 0.1-0.3mm/masa, dan kehidupannya adalah 5-10 kali ganda daripada roller keluli berkelajuan tinggi.

Cincin roller bar/rebar TMT

Jumlah rolling alur tunggal adalah kira-kira 1300-1400 tan (seperti keluli bulat φ14mm), kelantangan pengisaran adalah 1.5mm/masa, dan kehidupan lebih daripada 10 kali ganda dari roller besi mulur, tetapi mikrokrak perlu diperiksa secara teratur untuk mencegah kerosakan roller.

5. Senario Aplikasi dan Keperluan Khas

Cincin roller dawai berkuat kuasa tinggi

Fokus pada kemasan permukaan (ra≤0.2μm) dan ketepatan dimensi (toleransi ± 0.05mm), sesuai untuk produk nilai tambah tinggi seperti dawai keluli spring automotif dan 810 kimpalan kimpalan.

Cincin roller bar/rebar TMT

Perlu menyesuaikan diri dengan bahan -bahan dengan rintangan ubah bentuk yang tinggi (seperti keluli tahan karat dan aloi titanium), mengurangkan kecenderungan ikatan melalui salutan permukaan (seperti Craln), dan mengoptimumkan reka bentuk lubang untuk mengurangkan kepekatan daya roll.

Cincin roller wayar kekuatan tinggi memberi tumpuan kepada rintangan haus yang tinggi dan ketepatan yang tinggi, manakala cincin roller bar/rebar TMT menekankan rintangan impak dan reka bentuk struktur komposit. Perbezaan antara kedua -dua batang dari perbezaan asas dalam kelajuan rolling, jenis beban dan keperluan produk. Trend masa depan termasuk penerapan bahan kecerunan, kawalan suhu pintar dan teknologi pembuatan karbon rendah untuk meningkatkan prestasi komprehensif. Hunan Tianyi Bahan berteknologi tinggi Manufacturing Co., Ltd. Mengiringi kilang rolling.