Kilang akhir persegi untuk alat mesin CNC
- Bahan: Tungsten Carbide | Tungsten Steel
- Jenis: Kilang akhir Square End / Corner Radius End Mill / Ball End Mill / Roughing End Mill / Taper End Mill
- Dimensi: saiz standard (rujuk saiz manual)/ tidak standard (sila berikan reka bentuk & spesifikasi lukisan)
- Spesifikasi bilah: Kilang akhir seruling tunggal, kilang akhir 2-flute, kilang akhir 3-flute, kilang akhir 4-flute
- Bahan bahan kerja: keluli tahan karat, besi tuang, aluminium, tembaga, grafit, bahagian plastik, bahan komposit, aloi titanium, nikel, keluli tahan panas, bahagian keluli bukan aloi, bahagian keluli rendah aloi, bahagian keluli aloi tinggi
Penerangan
Kaedah Pengiraan Keadaan Kilang Akhir Kilang
|
●Kelajuan pemotongan (kelajuan linear) Pengiraan VC Jarak yang titik pada lilitan bilah kilang akhir bergerak setiap minit dapat dikira menggunakan formula berikut: |
|
![]()
|
V = kelajuan pemotongan (m/min) π=3.14 D = diameter (mm) N = kelajuan berputar (mm-¹) |
|
●Kelajuan putaran Pengiraan Rotationpeed Bilangan revolusi seminit spindle mekanikal yang memegang kilang akhir boleh dikira menggunakan formula berikut: |
|
![]() |
N = kelajuan berputar (mm-¹) V = kelajuan pemotongan (m/min) π=3.14 D = diameter (mm) |
|
● Kadar suapan Pengiraan kadar suapan Kelajuan suapan meja kerja seminit dapat dikira dengan formula berikut ![]() F = kadar suapan (mm/min) N = kelajuan berputar (mm-1) Z = bilangan seruling f = kadar suapan seruling (mm/1flute) |
|
|
● Makan gigi Pengiraan makanan Jarak yang titik pada lilitan bilah kilang akhir bergerak setiap minit dapat dikira menggunakan formula berikut: ![]() f = kadar suapan seruling (mm/1flute) F = kadar suapan (mm/min) N = kelajuan berputar (mm-1) Z = bilangan seruling |
|
|
●Masa bekerja Pengiraan Waktu Kerja Masa yang diperlukan untuk memotong bahan bahan kerja boleh dikira menggunakan formula berikut ![]() TC = Waktu Kerja (Min) L = Jumlah panjang kerja (Panjang bahan kerja + diameterd bilah kilang akhir) F = kadar suapan (mm/min) |
|
Nama setiap bahagian pemotong penggilingan

Siri pemotong penggilingan
Bentuk kilang akhir jenis kilang akhir

2-flute/4-flute end Mills
WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750N/mm² HRC≥91.5 Saiz bijirin = 0.6μm



|
d |
I |
L |
D |
F |
|
1 |
3 |
50 |
4 |
2/4 |
|
1.5 |
4 |
50 |
4 |
2/4 |
|
2 |
5 |
50 |
4 |
2/4 |
|
2.5 |
6 |
50 |
4 |
2/4 |
|
3 |
7 |
50 |
4 |
2/4 |
|
3.5 |
8 |
50 |
4 |
2/4 |
|
4 |
10 |
50 |
4 |
2/4 |
|
5 |
13 |
50 |
6 |
2/4 |
|
6 |
15 |
50 |
6 |
2/4 |
|
7 |
18 |
60 |
8 |
2/4 |
|
8 |
20 |
60 |
8 |
2/4 |
|
10 |
25 |
75 |
10 |
2/4 |
|
12 |
30 |
75 |
12 |
2/4 |
|
14 |
45 |
100 |
14 |
2/4 |
|
16 |
45 |
100 |
16 |
2/4 |
|
18 |
45 |
100 |
18 |
2/4 |
|
20 |
45 |
100 |
20 |
2/4 |
Kilang akhir 2-flut/4-flute lanjutan
WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750N/mm² HRC≥91.5 Saiz bijirin = 0.6 μm


|
d |
I |
L |
D |
F |
|
4 |
15 |
100 |
4 |
2/4 |
|
|
25 |
100 |
6 |
2/4 |
|
8 |
30 |
100 |
8 |
2/4 |
|
10 |
40 |
100 |
8 |
2/4 |
|
12 |
45 |
100 |
10 |
2/4 |
|
8 |
40 |
150 |
10 |
2/4 |
|
10 |
50 |
150 |
12 |
2/4 |
|
12 |
60 |
150 |
12 |
2/4 |
|
14 |
65 |
150 |
14 |
2/4 |
|
16 |
70 |
150 |
16 |
2/4 |
|
18 |
70 |
150 |
18 |
2/4 |
|
20 |
70 |
150 |
20 |
2/4 |
◆Perhatian Khas:
1. Jadual ini adalah nilai standard untuk penggilingan sampingan. Apabila alat itu mengalir, kelajuan harus 60% ~ 80% dari jadual di bawah, dan kelajuan suapan harus 50% ~ 70% sebagai nilai standard.
2. Sila gunakan alat mesin dan pemegang alat yang tinggi.
3. Sila gunakan penyejukan udara atau pemotongan cecair yang tidak mudah menghasilkan asap.
4 Pengilangan sampingan disyorkan untuk pengilangan bawah.
5. Jika ketegaran alat mesin dan bahan kerja adalah miskin, getaran dan bunyi yang tidak normal akan berlaku. Pada masa ini, kelajuan dan kelajuan suapan dalam jadual di bawah harus dikurangkan tahun demi tahun.
6. Pastikan alat itu tidak dapat dilepaskan tanpa gangguan.
Keadaan pemotongan
|
2 seruling |
|||||||||||||||
|
Bahan yang diproses |
Besi tuang Besi mulur |
Karbon keluli \ aloi keluli |
Karbon keluli \ aloi keluli ~ 30hrc |
Phs \ qt steel ~ 40hrc |
Keluli tahan karat |
Phs \ Qt Steel ~50HRC |
|||||||||
|
Dia (mm) |
RPM (min-) |
Feedrate (mm/min) |
Rpm (Min-¹) |
Makan (mm/min) |
Rpm (min-) |
Makan (mm/min) |
Rpm (Min-¹) |
Makan (mm/min) |
RPM (min-¹) |
Feedrate (mm/min) |
Rpm (Min-¹) |
Makan (mm/min) |
|||
|
1 |
20000 |
165 |
20000 |
165 |
20000 |
135 |
20000 |
135 |
20000 |
50 |
20000 |
100 |
|||
|
2 |
15000 |
265 |
15000 |
265 |
15000 |
240 |
15000 |
235 |
11150 |
70 |
13000 |
150 |
|||
|
3 |
14000 |
455 |
14000 |
455 |
13000 |
420 |
10600 |
350 |
7500 |
100 |
8500 |
275 |
|||
|
4 |
10800 |
465 |
10800 |
465 |
10000 |
430 |
8000 |
355 |
5500 |
110 |
6500 |
280 |
|||
|
5 |
8200 |
485 |
8200 |
485 |
7600 |
450 |
6400 |
370 |
4500 |
110 |
5000 |
295 |
|||
|
6 |
7000 |
500 |
7000 |
500 |
6400 |
460 |
5300 |
385 |
3700 |
115 |
4200 |
300 |
|||
|
8 |
5200 |
495 |
5200 |
495 |
4800 |
455 |
4000 |
380 |
2800 |
115 |
3200 |
305 |
|||
|
10 |
4200 |
485 |
4200 |
485 |
3800 |
450 |
3200 |
370 |
2200 |
115 |
2500 |
290 |
|||
|
12 |
3500 |
485 |
3500 |
485 |
3200 |
450 |
2650 |
370 |
1850 |
115 |
2100 |
290 |
|||
|
14 |
3000 |
455 |
3000 |
455 |
2700 |
420 |
2300 |
350 |
1600 |
110 |
1800 |
275 |
|||
|
16 |
2600 |
455 |
2600 |
455 |
2400 |
420 |
2000 |
350 |
1400 |
100 |
1600 |
275 |
|||
|
18 |
2300 |
445 |
2300 |
445 |
2100 |
410 |
1800 |
345 |
1250 |
100 |
1400 |
270 |
|||
|
20 |
2050 |
445 |
2050 |
445 |
1900 |
410 |
1600 |
345 |
1100 |
100 |
1250 |
270 |
|||
|
4 seruling |
|||||||||||||||
|
1 |
20000 |
250 |
20000 |
250 |
20000 |
200 |
20000 |
200 |
20000 |
90 |
20000 |
150 |
|||
|
2 |
15000 |
400 |
15000 |
400 |
15000 |
360 |
15000 |
350 |
11150 |
100 |
13000 |
225 |
|||
|
3 |
14000 |
680 |
14000 |
680 |
13000 |
630 |
10600 |
525 |
7500 |
120 |
8500 |
410 |
|||
|
4 |
10800 |
700 |
10800 |
700 |
10000 |
640 |
8000 |
535 |
5500 |
125 |
6500 |
420 |
|||
|
5 |
8200 |
730 |
8200 |
730 |
7600 |
670 |
6400 |
560 |
4500 |
125 |
5000 |
440 |
|||
|
6 |
7000 |
750 |
7000 |
750 |
6400 |
690 |
5300 |
575 |
3700 |
135 |
4200 |
450 |
|||
|
8 |
5200 |
740 |
5200 |
740 |
4800 |
680 |
4000 |
565 |
2800 |
135 |
3200 |
460 |
|||
|
10 |
4200 |
730 |
4200 |
730 |
3800 |
670 |
3200 |
560 |
2200 |
135 |
2500 |
435 |
|||
|
12 |
3500 |
730 |
3500 |
730 |
3200 |
670 |
2650 |
560 |
1850 |
135 |
2100 |
435 |
|||
|
14 |
3000 |
680 |
3000 |
680 |
2700 |
630 |
2300 |
525 |
1600 |
125 |
1800 |
410 |
|||
|
16 |
2600 |
680 |
2600 |
680 |
2400 |
630 |
2000 |
525 |
1400 |
120 |
1600 |
410 |
|||
|
18 |
2300 |
670 |
2300 |
670 |
2100 |
620 |
1800 |
515 |
1250 |
105 |
1400 |
405 |
|||
|
20 |
2050 |
670 |
2050 |
670 |
1900 |
620 |
1600 |
515 |
1100 |
105 |
1250 |
405 |
|||
|
Kedalaman pemotongan maksimum |
![]() Ae = 0.1d AP = 1d |
AE = 0.05D |
Ae = 1d Ap AP = 1d Ae = 1d |
|
|||||||||||
Kilang akhir 2-flute/3-flute untuk aloi aluminium
WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750N/mm² HRC≥91.5grain Saiz = 0.6 μm



|
d |
I |
L |
D |
F |
|
1 |
3 |
50 |
4 |
2/3 |
|
1.5 |
4 |
50 |
4 |
2/3 |
|
2 |
6 |
50 |
4 |
2/3 |
|
2.5 |
8 |
50 |
4 |
2/3 |
|
3 |
9 |
50 |
4 |
2/3 |
|
3.5 |
10 |
50 |
4 |
2/3 |
|
4 |
12 |
50 |
4 |
2/3 |
|
5 |
15 |
50 |
6 |
2/3 |
|
6 |
18 |
50 |
6 |
2/3 |
|
7 |
20 |
60 |
8 |
2/3 |
|
8 |
24 |
60 |
8 |
2/3 |
|
10 |
30 |
75 |
10 |
2/3 |
|
12 |
35 |
75 |
12 |
2/3 |
|
14 |
40 |
100 |
14 |
2/3 |
|
16 |
45 |
100 |
16 |
2/3 |
|
18 |
45 |
100 |
18 |
2/3 |
|
20 |
50 |
100 |
20 |
2/3 |
Alloy Aluminium 2-Flute/3-Flute Extended Special Mill
WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750N/mm² HRC≥91.5 Saiz bijirin = 0.6μm



|
d |
I |
L |
D |
F |
|
4 |
16 |
100 |
4 |
2/3 |
|
6 |
25 |
100 |
6 |
2/3 |
|
8 |
32 |
100 |
8 |
2/3 |
|
10 |
40 |
100 |
10 |
2/3 |
|
12 |
45 |
100 |
12 |
2/3 |
|
8 |
40 |
150 |
8 |
2/3 |
|
10 |
50 |
150 |
10 |
2/3 |
|
12 |
60 |
150 |
12 |
2/3 |
|
14 |
65 |
150 |
14 |
2/3 |
|
16 |
65 |
150 |
16 |
2/3 |
|
18 |
70 |
150 |
18 |
2/3 |
|
20 |
70 |
150 |
20 |
2/3 |
◆Perhatian Khas:
1. Jadual berikut menunjukkan nilai standard untuk penggilingan sampingan. Apabila alat itu mengalir, kelajuan harus 60% ~ 80% dari jadual di bawah, dan kelajuan suapan harus 50% ~ 70% sebagai nilai standard.
2. Sila gunakan alat mesin dan pemegang alat yang tinggi.
3. Sila gunakan penyejukan udara atau pemotongan cecair yang tidak mudah menghasilkan asap.
4. Pengilangan bawah disyorkan untuk penggilingan sampingan.
5. Jika ketegaran alat mesin dan bahan kerja adalah miskin, getaran dan bunyi yang tidak normal akan berlaku. Pada masa ini, kelajuan dan kelajuan suapan dalam jadual di bawah harus dikurangkan tahun ke tahun.
6. Pastikan alat itu tidak dapat dilepaskan tanpa gangguan.
Keadaan pemotongan aluminium
|
2Flute |
||||
|
Bahan yang diproses |
Aloi aluminium |
Aloi aluminium silikon si ≤ 10% |
||
|
D (mm) |
Rpm (min-') |
Makan (mm/min) |
Rpm (Min-¹) |
Makan (mm/min) |
|
1 |
40000 |
650 |
40000 |
500 |
|
2 |
40000 |
950 |
32000 |
750 |
|
3 |
26500 |
1500 |
21000 |
1100 |
|
4 |
20000 |
1600 |
16000 |
1250 |
|
5 |
16000 |
1500 |
13000 |
1100 |
|
6 |
13000 |
1250 |
10600 |
1000 |
|
8 |
10000 |
1400 |
8000 |
1100 |
|
10 |
8000 |
1600 |
6500 |
1250 |
|
12 |
6600 |
1650 |
5300 |
1300 |
|
14 |
5700 |
1700 |
4600 |
1350 |
|
16 |
5000 |
1700 |
4000 |
1350 |
|
18 |
4400 |
1700 |
3500 |
1350 |
|
20 |
4000 |
1700 |
3200 |
1350 |
|
|
|
3Flute |
|
|
|
1 |
40000 |
800 |
40000 |
600 |
|
2 |
40000 |
1200 |
32000 |
900 |
|
3 |
26500 |
1800 |
21000 |
1300 |
|
4 |
20000 |
2000 |
16000 |
1500 |
|
5 |
16000 |
1750 |
13000 |
1300 |
|
6 |
13000 |
1500 |
10600 |
1200 |
|
8 |
10000 |
1650 |
8000 |
1300 |
|
10 |
8000 |
1900 |
6500 |
1500 |
|
12 |
6600 |
1950 |
5300 |
1550 |
|
14 |
5700 |
2000 |
4600 |
1600 |
|
16 |
5000 |
2000 |
4000 |
1600 |
|
18 |
4400 |
2000 |
3500 |
1600 |
|
20 |
4000 |
2000 |
3200 |
1600 |
![]()
Max Cutting Dept
|
Pertanyaan
Kategori produk yang berkaitan
- Cincin roll karbida yang disahkan ISO untuk kilang rod dawai berkelajuan tinggi
- cincin roller karbida untuk kilang tandem
- gulungan karbida tungsten untuk rolling keluli aloi
- cincin roll karbida terbaik untuk rolling keluli aloi
- cincin gulungan aloi keras untuk membalikkan kilang
- pengeluar cincin roll karbida simen
- Roll aloi keras berdering Emiriah Arab Bersatu
- Pengilang Roll Roll Cemented Filipina
- Roll Carbide High-Hardness Cincin Mexico
- alat pemotongan cina penggilingan
- Kilang akhir bola CNC
- bit gerudi mesin penggilingan china
EN
UR
ru
bn
ar
ky
th
fil
vi
ms
tr
ro
pt
es
af
fa
uk
nl
pl
fr
de












6
~750N/mm²


